Fonctionnement et production des Forges de l'Adour en 1920 (suite)...
Hauts fourneaux
Les Forges comprennent 4 hauts fourneaux de 70-80 T. munis de monte-charges à balance d'eau et de 13 appareils COOPER, dont 2 de 28 m. de hauteur (3 en marche actuellement).
Le vent est fourni à volonté, soit par des machines soufflantes verticales type Cokerill, au nombre de 3, soit par une turbo-soufflante "Rateau" de 1000 HP, pouvant fournir 700 à 800 m3 d'air par minute sous une pression moyenne de 25 à 35 cm de mercure.
L'épuration de gaz à sec est du type Halberg, à filtres Beth en tissu coton, à nettoyage automatique, d'un fonctionnement très satisfaisant.
Les minerais traités sont des hématites espagnoles brunes ou rouges et des spathiques calcinés, ainsi que des pyrites de fer, fournis par l'usine de Saint Gobain et traités dans l'atelier d'agglomération aux Forges de l'Adour.
La castine provient des carrières situées à une vingtaine de Km et est transportée par gabares par la voie fluviale.
L'aire de coulée des HF est desservie par un pont roulant de 5 T. électrique à flèche tournante et à électro-aimant de reprise pour le chargement de gueusets sur wagon.
Le parc à fonte est équipé d'un pont-roulant de 3 T. à électro-aimant.
Fours électriques
3 fours électriques de 1200 Kw à électrodes, fabriquent de la fonte synthétique et des ferres en partant des tournures et déchets métalliques.
La production de chacun peut atteindre 20 à 25 T. de fonte par 24 heures.
Le courant triphasé 60000 V.50 est transformé dans un poste central, en courant 5000 volts, dont une partie est utilisée aux fours après abaissement de tension à 50 V. dans des transformateurs accolés aux fours, le reste envoyé aux groupes convertisseurs de l'Usine.
à suivre...